山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進的生產(chǎn)設備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

手板模具硅膠是什么？有什么用？

   近老是有人問我手板硅膠是什么，又有什么用？哪今天小編就為大家介紹一下硅膠手板吧

   手板硅膠是一種具有良好的柔性和彈性，而且有良好、強度和極低的收縮率的模具硅膠

   再加上該材料制造彈性模具簡單易行,無需特殊的技術(shù)及設備,只需數(shù)小時在室溫下即可制成

   而且在經(jīng)受重復使用和粗劣操作,還能夠保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差。

   所以常常用于制作結(jié)構(gòu)復雜、花紋精細、無脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件。

   既然手板硅膠屬于硅膠模中的一種，所以同樣也擁制造時間快，花費少，加工失敗幾率小的特點。

手板模具硅膠

   接下來就為大家介紹一下手板硅膠的解釋一下相關的工藝，希望有需要與我們聯(lián)系

    一、首先在制作好硅膠模以后就開始進行硅膠復膜了。而復膜過程中需要依據(jù)手板原型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求，來進行澆注型框的形狀和尺寸設計, 澆注型框的要求是尺寸適中。

   第二、在固定手板原型之前,一定要確定好分型面和澆口的位置, ,因為它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質(zhì)量的好壞。所以分型面和澆口位置的確定是十分重要的。當分型面和澆口選定并處理完畢后,才能將手板原型固定于型框中。

   第三，一般來說手板硅膠模生產(chǎn)后都直接用手工脫模，如手板硅膠模產(chǎn)生披封時直接用手工清除，模具就A板B板再加上入子就是一套模具了

   第四、雖然說手板硅膠模要比塑料模便宜，但是兩種模具的結(jié)構(gòu)和材料是完全不同，如果沒有脫模機構(gòu)硅膠熱固性，需要做熱模，那么零件加工材料一定要好，模具加工精度一定要高，不然會毛邊。因此手板硅膠模具多采用壓注模；少數(shù)會采用注射硅膠模具。

    第五、因為快速原型法在制作原型時，在其疊層斷面之間一般存在臺階紋或縫隙，再加上手板原型表面需要足夠光滑，才可以保證制作的硅膠模具的表面粗糙度,進而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模具中取出。所以是需要進行打磨和防滲與強化處理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗?jié)衽c抗熱性等。

   好了，今天關于手板硅膠的介紹就到這了

液體模具硅膠部分固化部分不固化

在用液體硅膠制作硅膠模具的時候，有時我們等了48小時后發(fā)現(xiàn)模具硅膠還是沒有固化，或者只有部分固化部分不固化的現(xiàn)象，那不固化是什么原因造成的呢？

原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到硅膠的固化。

按照規(guī)定的固化劑比例添加，并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。

原因2：不同型號的固化劑不能混用。

加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反應。用相應型號的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬不要接觸到縮合型產(chǎn)品。

原因3：硅膠和固化劑攪拌不均勻。

硅膠和固化劑操作時要充分攪拌均勻，注意容器底部上的也要攪拌均勻。

原因4：不完全固化（沒干透）只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好。

在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。

原因5：固化溫度掌控問題

溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發(fā)生反應。溫度在20-30攝氏度是的模具硅膠固化溫度。

為什么模具膠會出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？

因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

模具硅膠與模線的選擇

1.取模方便

2.模線位置選擇切記不能影響產(chǎn)品的整體效果

3.不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn);

4.減少流程操作工序，比如開一半模。