山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發(fā)，生產，銷售，服務為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進的生產設備，完善的產品檢測手段和質量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發(fā)展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

精密塑膠模具工業(yè)的飛速發(fā)展

  濟南富舜新材料科技有限公司對“精密塑膠模具工業(yè)的飛速發(fā)展”有特殊的見解

      精密塑膠模具在行業(yè)人眼里，塑料和塑膠是一種東西。以前，國內的工廠都叫塑料廠，而港臺地區(qū)則稱塑料廠為塑膠公司。目前國內的一些三資企業(yè)為了與外商溝通方便，基本上也都掛**塑膠**有限公司的牌子。不能從字面理解為塑料和橡膠。港臺地區(qū)講話與內地存在差異，比如：熊貓，臺灣則叫“貓熊”。

     精度檢測隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展和塑膠性能的不斷提高，塑膠件得到了更為廣泛的應用，塑膠件正在不同的領域替代傳統(tǒng)的金屬零件，一個設計合理的塑膠件往往能夠替代多個傳統(tǒng)金屬零件，從而達到簡化產品結構、節(jié)約制造成本的目的。因此針對塑膠應用領域對塑膠精度的要求并結合市場分析，推薦適合塑膠檢測的儀器有MUMA便攜式影像儀、VMS系列光學影像測量儀、VML系列3D光學影像測量儀等等。

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發(fā)，生產，銷售，服務為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進的生產設備，完善的產品檢測手段和質量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發(fā)展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

模具硅膠的六大影響因素詳解

  模具硅膠是當代制模業(yè)用的較多的一種新材料，而目前市場上有兩種硅膠，分別是加成型硅膠與縮合型硅膠，也就是我們常說的食品級硅膠和工業(yè)級硅膠。當然硅膠的應用不僅僅是制造模具，還有許多其他的應用，有興趣的同學可以向百度老師或宏圖硅膠老師了解一下。

   今天小編主要是和大家分析一下，模具使用時的六大因素：耐磨性、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。（若有說的不對之處歡迎大家留言糾正）

   首先先說耐磨性

   可以說材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一，因為坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，會使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而很容易導致模具因磨損而失效。

   所以說材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一。

   而影響材料耐磨性的主要因素是硬度，所以一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。當然，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態(tài)、大小及分布情況有關。

   然后在說硅膠模具的強韌性

   有一些工廠使用或者制作模具的工作條件是十分惡劣，經常承受較大的沖擊負荷，所以很容易導致脆性斷裂。如果想要防止模具零件在工作時突然脆斷，模具就需要具有較高的強度和韌性。

   而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

   接下來就是疲勞斷裂性能

   大家家都知道如果在模具長期工過程中，那么循環(huán)應力的同樣會長期作用在模具上，這樣很容易導致模具疲勞斷裂。

   而模具的斷裂基本上是小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

   當然模具的疲勞斷裂性能同樣是取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

模具硅膠

   還有模具材料的高溫性能

   模具材料同樣應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。因為當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。

   還有耐蝕性

   有些模具如塑料模在工作時，因為塑料中存在氯、氟等元素，而且在受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，所以很容易侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以模具也是需要一定的耐腐蝕性的

   后說說耐冷熱疲勞性能

   有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

   不知道小編說的對不對，如果有不對的歡迎你指出并在下方留言。

如何解決模具硅膠變形現象 模具膠變形的原因

   1.模具膠的襯殼做的不夠準確。

   2.模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個小時內取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個星期以上，如果時間許可，有經驗的人通常要澆注模具一個月以后才取出模樣開始使用模具。

   3.每次模具使用后沒有即時將軟質硅膠模具放入硬質襯殼中保存。

   4.模具在使用的過程中受到長時間的變形壓力。

   5.所使用的模具硅膠質量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。