山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟(jì)南。公司是集化學(xué)科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強(qiáng)的責(zé)任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個(gè)品種。

模具硅膠的六大影響因素詳解

  模具硅膠是當(dāng)代制模業(yè)用的較多的一種新材料，而目前市場上有兩種硅膠，分別是加成型硅膠與縮合型硅膠，也就是我們常說的食品級硅膠和工業(yè)級硅膠。當(dāng)然硅膠的應(yīng)用不僅僅是制造模具，還有許多其他的應(yīng)用，有興趣的同學(xué)可以向百度老師或宏圖硅膠老師了解一下。

   今天小編主要是和大家分析一下，模具使用時(shí)的六大因素：耐磨性、強(qiáng)韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。（若有說的不對之處歡迎大家留言糾正）

   首先先說耐磨性

   可以說材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一，因?yàn)榕髁显谀＞咝颓恢兴苄宰冃螘r(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，會(huì)使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而很容易導(dǎo)致模具因磨損而失效。

   所以說材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一。

   而影響材料耐磨性的主要因素是硬度，所以一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。當(dāng)然，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。

   然后在說硅膠模具的強(qiáng)韌性

   有一些工廠使用或者制作模具的工作條件是十分惡劣，經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷，所以很容易導(dǎo)致脆性斷裂。如果想要防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具就需要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

   而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

   接下來就是疲勞斷裂性能

   大家家都知道如果在模具長期工過程中，那么循環(huán)應(yīng)力的同樣會(huì)長期作用在模具上，這樣很容易導(dǎo)致模具疲勞斷裂。

   而模具的斷裂基本上是小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

   當(dāng)然模具的疲勞斷裂性能同樣是取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

模具硅膠

   還有模具材料的高溫性能

   模具材料同樣應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。因?yàn)楫?dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。

   還有耐蝕性

   有些模具如塑料模在工作時(shí)，因?yàn)樗芰现写嬖诼取⒎仍?，而且在受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，所以很容易侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以模具也是需要一定的耐腐蝕性的

   后說說耐冷熱疲勞性能

   有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

   不知道小編說的對不對，如果有不對的歡迎你指出并在下方留言。

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4、穩(wěn)定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹脂等。5、著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機(jī)染料和無機(jī)顏料作為著色劑。6、潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時(shí)不粘在金屬模具上，同時(shí)可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等。

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7.膠料收縮率的概念，產(chǎn)生原因影響因素概念：膠料收縮是指制品硫化后，從型腔內(nèi)取出冷卻至室溫的尺寸與制品對應(yīng)型腔尺寸之差同制品實(shí)際尺寸的百分比產(chǎn)生原因：